Description
Използва се за разделяне на охлаждащата течност от стружките, които се получават при производствени процеси. Смазочно-охлаждащата течност се филтрира и се разделя от стружките и след това се изпомпва обратно към машината. По този начин се осигурява рециклирането й. Степента на овлажняване на стружките се понижава под 3 % след процеса на центрофугиране. Тази проценти могат да варират в зависимост от климатичните условия и температурата на околната среда, но при проведените тестове на центрофугата е постигната степен на овлажняване 3 % и по-малка при нормални условия.
Капацитетът на центрофугата варира в зависимост от обработвания материал. Максималният капацитет за стоманени стружки е 250 кг/ч, но може да варира при други типове материали. Стружките трябва да бъдат надробени (да не превишават 20 – 30 мм) преди центрофугиране.
Центрофугата позволява да се повиши стойността на стружките след изсушаване и позволява повторно използване на рециклираната смазочно-охлаждащата течност. Разделянето на стружките от смазочно-охлаждащата течност води до изваждане на стружките от списъка на токсичните отпадъци.
1 – участък за подаване на стружки 2 – подаващ транспортьор на центрофуга 3 – вибрационно сито 4 – канал за груби частици 5 – изходен отвор за стружки 6 – платформа 7 – вертикална центрофуга 8 – изходен отвор за СОТ 9 – транспортьор за утайки 10 – главен резервоар за течност.
Центрофугата се захранва чрез накланяне на количката за стружки чрез виличен повдигач. Процесът на захранване на центрофугата може да е по-практичен и независим от виличния повдигач при използване на елеватор за подаване на стружки.
Системата сита разделя грубите частици чрез вибрационния двигател и позволява на стружките да се движат към вертикалната центрофуга, като ги филтрират. Грубите частици се изпращат извън системата чрез канал.
Мокрите стружки влизат в центрофугата, като от тях се отделя мажещо-охлаждащата течност и се изхвърлят от изходния отвор за стружки. Отделената мажещо-охлаждаща течност се насочва към транспортьора за утайки през изходния канал.
Накрая стружките (частици с големина над 0,5 mm) се отделят от мажещо-охлаждащата течност чрез транспортьора за утайка. Мажещо-охлаждащата течност се съхранява в главния събирателен резервоар, като преминава през филтри. След това може да се изпомпи към желания участък, ръчно или автоматично, според нуждите.
| СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МИНИ СИСТЕМА | |||||||||||||||
| Код на продукт |
Капацитет и технически данни | Общи размери | Мощности на двигателите и общи данни | ||||||||||||
| Спецификации на стружките | Капацитет по стружки кг/ч |
Остатъчна влага нормално % |
А (мм) |
В (мм) |
С (мм) |
Обща маса (кг) |
Капацитет на резервоара за течност (м3) |
Подаващ транспортьор към центрофугата (шарнирно-лентов транспортьор) | Двигател на вибрационното сито | Двигател на центрофугата | Транспортьор за утайки (греблов транспортьор) | Двигател на помпата за течност | |||
| Тип на стружките | Плътност г/см3 |
Емулсия | Масло | ||||||||||||
| SFMV-250 | Стомана | 7,8 | 100 – 250 | 70 – 200 | 1 – 3 % | 3 х 380 – 440 V – 50 Hz 3 х 200 – 240 V – 50 Hz |
3 х 380 – 440 V – 50 Hz 3 х 200 – 240 V – 50 Hz |
3 х 380 – 440 V – 50 Hz 3 х 200 – 240 V – 50 Hz |
3 х 380 – 440 V – 50 Hz 3 х 200 – 240 V – 50 Hz |
3 х 380 – 440 V – 50 Hz 3 х 200 – 240 V – 50 Hz |
|||||
| Бронз | 8,7 | 100 – 250 | 70 – 200 | 1 – 3 % | |||||||||||
| Алуминий | 2,72 | 40 – 100 | 30 – 100 | 1 – 3 % | 2250 | 3850 | 1500 | 1600 | 0,2 | 0,55 kW – 1400 min-1 | 0,09 kW – 1000 min-1 | 4 kW – 1400 min-1 | 0,18 kW – 900 min-1 | 0,37 kW – 2800 min-1 | |
| Месинг | 8,55 | 100 – 250 | 70 – 200 | 1 – 3 % | V = 2,5 м/мин | BM 110 / 10 | 1400 min-1 | V = 2,3 м/мин | 30 л/мин – 5 Mss | ||||||
